Разработанная совместно с Государственной Академией Нефти и Газа (ГАНГ им. И.М.Губкина), автоматизированная система предназначена для косвенного
определения и стабилизации нагрузки на бур по изменению мощности, потребляемой электроприводом насосного агрегата, прокачивающего буровой раствор в процессе проходки
скважин для добычи нефти и газа.
Два интеллектуальных датчика энергетических параметров электроприводов насосных агрегатов позволяют:
измерять как мгновенные, так и средние значения тока (0-1500 А) и напряжения
(0-500 В) с погрешностью не более 1%;
контролировать форму выходного напряжения тиристорного выпрямителя, что позволяет диагностировать его текущее состояние.
Датчик скорости проходки позволяет контролировать текущее значение cкорости проходки в диапазоне 0.5-50 м/час с погрешностью не более 1%.
Интеллектуальный регулятор нагрузки на бур позволяет:
задавать расчетную нагрузку в диапазоне 0-500 кгсм с погрешностью не более 5%;
стабилизтпровать нагрузку при изменении скорости проходки и плотности породы.
Интеллектуальный пульт индикации и управления позволяет:
контролировать заданные и текущие значения:
расхода бурового раствора (0-50) л/с, потребляемого тока (0-1500 А),
скорости проходки (0.5-50 м/час), момента нагрузки на бур (0-500 кгсм);
изменять скорость проходки;
осуществлять включение и отключения автоматизированной системы;
фиксировать аварийные отключения контролируемых параметров.
Программируемый логический контроллер позволяет:
вводить исходные параметры, характеризующие используемое оборудование:
параметры бурового насосного агрегата, параметры винтового забойного гидродвигателя,
параметры электропривода, параметры скважины;
осуществлять тестовый контроль всей автоматизированной системы и диагностику состояния ее отдельных частей;
осуществлять связь автоматизированной системы с центральным компьютером;
осуществлять весь алгоритм взаимодействия составных частей системы.
Использование автоматизированной системы позволяет:
В несколько раз (4-5) повысить стабильность скорости проходки скважины;
Исключить аварийные перегрузки бура и увеличить его срок службы;
Повысить производительность проходки;
Повысить качество текущего контроля оборудования.
Системы разработаны фирмой "ЦАТИ" на базе программных и аппаратных средств фирмы National Instruments.
версия для печати